1. スパイラルケーブルのプラスチック焼け
プラスチックの焦げ付きは、プラスチック押出成形のプロセスにおける一般的な品質欠陥であり、主に次のように示されます。(1) 温度が高すぎる。 コークス粒子を有する押出プラスチック層； 接着部に気泡が連続しています。 主な理由は次のとおりです。(1) 温度制御が高すぎてプラスチックの熱分解温度に達しない。 スクリューは長時間洗浄されず、蓄積された可燃物は溶融プラスチックによって押し出されます。 加熱または停止時間が長すぎるため、バレル内のプラスチックが長時間加熱されて分解されます。 温度制御機器が制御不能または故障しており、高温分解が発生しています。
2. スパイラルケーブル押出成形品の可塑化不良
可塑化は、上記の温度管理要件で言及されています。 一般的に言えば、可塑化不良は主に次のように現れます。押し出されたコーティングされたプラスチックの表面は黒く、つや消しで、小さな亀裂があります。 押出コーティングには、接着剤の接合部に明らかな接合部があります。 非標準的な温度制御は、以下を含む押出物の可塑化が不十分な主な理由です。温度制御が低すぎる。 異なる特性を持つ他のプラスチック粒子が絶縁材またはシース材に混合されています。 スクリューの回転が速すぎるため、プラスチックを完全に可塑化できません。 プラスチック自体に品質上の問題があります。
3. スパイラルケーブルの押出被覆部に穴や気泡がある
押出クラッド セクションでの空気穴または気泡の発生の主な理由は次のとおりです。高温制御 (特にフィード セクション)。 プラスチックは濡れています。 長時間の駐車はプラスチックの分解を排除しません。 自然環境の高湿度; ケーブルコアに水が入っているか、蒸発量が多すぎます。
4. スパイラル ケーブルの不適格な押出パッケージ サイズ
押出包装の不適格なサイズは、主に偏心コア、ジャケットの厚さ、および外径が許容範囲外であることを示しています。 主な理由は次のとおりです。不安定な押出と牽引速度。 ケーブルコアの外径が大きく変わります。 押出温度が高すぎるため、押出量が減少します。 プラスチック中の不純物が多すぎると、フィルタ スクリーンがブロックされ、プラスチックの流れが減少します。 不安定な巻き取りと巻き取り張力。
